原因

处理方法

起泡
(针孔)

1、物面含水率高，环境温度太高，湿度太大；
2、涂层太厚；
3、木材封闭不良或有水分，木孔管道中的气体向外膨胀顶起形成气泡；
4、油漆搅拌后未待空气泡消除;固化剂加入 、放置时间不够；
5、油漆粘度太高，溶剂不良(挥发太快或挥发太慢)；
6、层间间隔时间不够；

1、应选择适宜天气,物面应干燥,避免与水接触。
2、应薄层多道进行施工。
3、应选用相对应配套之产品封闭木孔。
4、油漆充分搅拌后,应放置20分钟，待气泡消失后使用。
5、使用适宜溶剂并按规定比例稀释。
6、必须待漆膜干透后涂下一层。

起粒

1、环境不洁或施工工具不洁，带有残漆颗粒；

2、加入硬化剂放置时间过长或过度使用稀释剂，使分散的油漆粒子凝聚造成起粒；

3、喷嘴太小,压力过大,喷嘴与物面距离太近
4、稀释剂不配套；

1、应注意环境清洁，油漆要充分搅拌并经过滤后使用。
2、油漆调配后放置不宜过长，即用即配，并控制油漆粘度。
3. 按要求调好喷涂的压力和口径, 距物面距离25cm为宜。
4、使用配套的稀释剂。

起皱
桔皮

1、环境温度太高，油漆粘度太稀，涂层太厚；
2、稀释剂使用不当；
3、油漆放置时间过长，固化剂配比不当;
4、底漆未干，即喷上层漆；
5、喷枪运行太快，喷涂压力过大，喷距太远；
6、上下层油漆不配套，表面张力差异太大；

1、应避免高温施工,可适当加入配套稀释剂，并薄层多道。
2、应加入配套稀释剂。
3、应即用即配，按正确比例调配。
4、底漆干透后再喷刷上层漆。
5、避免在风速流动大的环境中喷涂。
6、使用配套底面漆，层间间隔时间不宜太长。

发白

1、环境湿度过大；
2、空压机内水分过多；

3、干燥过快；

4、稀释剂溶解性弱，使涂料树脂析出

1、应选择晴朗天气施工，并避免热冷空气对流。
2、使用油水分离干燥器，驱除水分。

3、加入油漆防潮剂。

4、选择配套稀释剂。

失光

1、漆膜太薄，稀释剂加入太多；
2、物面粗糙，底材封闭不良，油漆渗入内部，表面无漆膜厚度，故无光；
3、湿度大、温度低会造成水汽凝聚于漆膜表面；
4、底层未干透就喷涂下一道；

1、按正常比例添加稀释剂，并增加涂层次数。
2、不同木材应选择相应封闭底漆，
3、应避免潮湿环境进行操作施工。
4、须干透后进行喷涂下一层。

脱皮
剥落

1、腻子或封固底漆等底漆涂刷太厚，且未彻底打磨平整，造成附着力；
2、物面不洁，含有油、蜡类杂质；
3、底层处理太滑；
4、底面漆不配套；

1、底层封闭宜薄,要彻底打掉残余在木材表层的腻子和封固底漆。
2、应彻底清除物面的污垢。
3、应加强打磨，层间间隔时间不宜过长。
4、应选择配套的底面漆。

缩孔
油花

1、施工环境、喷涂设备或物面含有油、腊类等不洁杂质；

2、稀释剂不配套；

3、压缩泵压力太大，喷枪与物件距离太近；

4、涂料粘度过高或过低；

5、物件表面粗糙，打磨不彻底；

1、物面应彻底清除干净，用专用稀释剂擦洗底材。

 1) 加入专用稀释剂。

 2) 调节气压及距离。

 3) 粘度根据情况适当调整。

 4) 物面彻底打磨平整。

慢干
回粘

1、环境湿度太低；
2、固化剂加入太少或稀释剂不配套(高沸点溶剂比例失调)；

3、油漆变质；

4、物件表面不洁，有污物；

5、涂层太厚，且层间间隔时间不够；

1、应避免在5℃以下或85℃以上湿度情况下施工。
2、应按正确比例配置并加入专用稀释剂。

3、应使用合格的产品。

4、物面应彻底清除干净；

5、注意施工说明，按要求操作。

开裂

1、底面漆不配套，导致膨胀收缩力不同，或接缝开裂处填补不充分；
2、底漆未干透，涂层太厚；

3、涂层间间隔时间长；

4、木材含水率过高，致使收缩；

5、固化剂填加比例失调；

1、使用配套底漆，填嵌充分，不留裂纹。
2、底漆干燥后涂面漆，且薄层为宜。

3、根据具体情况，保持层间干燥时间的适宜。

4、木材凉干至含水率10%以下。

5、 固化剂按比例调配。